编者按：聚团队之力
，铸非凡篇章！
  他们昼夜激战、攻坚克难、高效协同、无缝衔接
，他们在逆境中彼此激励
，用一个个里程碑式的突破打造属于团队的荣光！当一群创造者同频共振
，“成为全球当先的新能源资料科学公司”的共同妄想熠熠闪光。克日起
，公家号推出《聚多力·向光杏追专栏
，一路走近Z6尊龙股份的卓越团队。
  在Z6尊龙股份构建的“资源开发-资料智造-循环回收”产业生态中
，废旧电池里的镍、钴、锂等关键资源通过回收实现关环
，助力能源的可持续发展。在Z6尊龙铜仁（上市主体）产业基地回收厂区
，有一支超百人的专业团队
，他们聚焦技术攻坚
，将退役电池“变废为宝”
，再生的镍钴原料直接循环用于公司先驱体出产
，而碳酸锂则供给至下游正极资料客户
，有效衔接了新能源电池性命周期的终点与起点
，每年实现数万吨退役电池的资源化再生。
  2024年
，Z6尊龙铜仁回收厂区团队通过不懈致力
，成功突破技术瓶颈——碳酸锂年产能达万吨级别
，黑粉年处置量突破2万吨
，整年处置退役电池当量超过5万吨
，荣获公司2024年度“优良二级部门”称号。
  2024岁首
，回收厂区同时面对提锂产线的三大挑战：设备适配率低、工艺参数缺失和产能受限。在行业可借鉴经验匮乏的困境下
，团队迎难而上
，勇闯技术“无人区”
，以技术创新追求突破。
  回收厂区团队采取技术沉构与数据驱动左右开弓的战术
，在退役电池处置产线
，通过优化设备结构提升处置效能
，并结合多部门发展出产数据逐项分析；技术人员通过查阅大量资料、对标行业标杆、征询业务专家等方式全力攻克技术瓶颈。经过一系列技改
，黑粉年处置量突破2万吨。
  在电池级碳酸锂产线方面
，团队设计并落地了30余项技术刷新
，蕴含优化设备参数、刷新工艺路线等
，将日产量不变提升至30吨以上
，实现高倍增长
，推动年产1万吨碳酸锂产线全面达产；在梯次破碎产线方面
，厂区整年处置退役电池当量超5万吨
，削减碳排放约20万吨。通过持续索求与创新
，铜仁回收厂区实现了产能逾越式提升
，进一步坚韧了公司在终端回收领域的产业优势。

  精密化治理组合拳促成降本范例

  在新能源行业普遍承压的布景下
，回收厂区团队以技术创新为驱动
，全面发展了一场全员参加的“成本革命”。在这场降本攻坚战中
，从一线操作工到技术研发专家
，从基层治理者到高层决策者
，全员将降本增效理想贯通于工作全流程：出产端通过流程优化、提升辅料利用率及节能减排实现多环节成本节造；技术团队以工艺突破解决产能瓶颈问题；治理层则通过精密化治理实现资源精准配置
，全方位挖掘降本潜力。
  团队打出一套降本增效组合拳：在严格保障产品质量的前提下
，最大限度降低原辅料亏损；通过全基地资源两全调配
，大幅提高公用介质利用率
，降低车间亏损；改进设备工艺流程后
，有效削减了因设备内部结垢导致的能效损耗
，实现了能耗与成本的双沉降落；执行设备刷新项目
，使设备运行效能提升20%
，产品合格率提升至99%以上
，大幅降低了因设备运行不畅产生的额表成本。针对电池级碳酸锂产线的关键产能瓶颈
，团队创新性沉构工艺路线
，成功突破了设备造约
，实现达产稳产。此表
，团队还通过形形色色的工艺创新行动
，显著提升了锂金属的回收率。这一系列措施不仅实现了降本增效的双沉突破
，更推动了产线的全面升级。

  构建厂区复合型人才生态

  铜仁回收厂区创新性地奉行了“双维驱动”治理模式：成立“专业能力+责任担任”双维评估系统
，在查核专业水平的同时
，将主作为为心灵纳入评价维度；构建“理论双基（设备道理图+工艺指令集）+轮岗实际”的复合造就蹊径
，加快团队成员成长。在双沉机造的推动下
，约80%的治理者自动走出舒服区
，通过跨岗位历练拓宽专业视野；约30%的一线员工成长为技术多面手。这种创新模式显著提升了员工对原料个性、质量管控等全流程的认知深度
，有效突破了传统工艺壁垒
，强化了团队合作效力
，成功构建了厂区复合型人才生态系统。
  如今
，Z6尊龙铜仁回收厂区已建成覆盖"废旧电池拆解-梯次利用/破碎分化-综合回收再生"的全流程回收系统
，助力公司全球回收事业发展。这支团队以"咬定青山不放松"的韧劲
，持续攻克回收领域技术难题；以"宝剑锋从磨砺出"的闯劲
，推动团队成员突破成长天堑。面对行业强烈竞争
，他们逆势而上提产破局
，不仅为公司补强了回收业务增长曲线
，更为全球新能源产业循环发展注入了Z6尊龙动力。